Независимо от пола, возраста и темперамента легко обучиться новой специальности в нашем центре. Корочка слесарь-судоремонтника это отличный шанс устроиться в крупную компанию на хорошо оплачиваемую работу.

  • Обучение тип
  • Дистанционное формат
  • от 3500 рублей цена

🔬 Ближайшие курсы обучения на слесарь-судоремонтника

Выбирайте удобную для вас группу обучения. Если затрудняетесь с выбором, где учиться на слесарь-судоремонтника - cвяжитесь с нашими специалистами и получите бесплатную консультацию.

* Идет сейчас, дистанционное обучение
Осталось 2 места Копейск
🔥 Записаться
* начало 01.04.2024, дистанционное обучение
Осталось 11 мест(а) Копейск
Записаться
* начало 08.04.2024, дистанционное обучение
Осталось 14 мест(а) Копейск
Записаться
* начало 15.04.2024, дистанционное обучение
Осталось 15 мест(а) Копейск
Записаться

* Уточняйте расписание групп и профессий по тел 8 800 302-98-72 (бесплатно по РФ)

Слесарь-судоремонтник Копейск

✔️ Программы обучения профессии слесарь-судоремонтник

1-й разряд
корочка 1-й разряд Слесарь-судоремонтник Копейск

Характеристика работ.

  • Обработка деталей в свободный размер ручным слесарным инструментом.
  • Очистка и промывка деталей машин и механизмов.
  • Изготовление заготовок для прокладок и уплотнительных колец из различных материалов.
  • Пользование простым измерительным инструментом.
  • Выполнение слесарных операций (правка, рубка, зачистка) при обработке неответственных деталей.
  • Расконсервация деталей.


Должен знать:

  1. наименование и расположение основных районов судна;
  2. назначение арматуры;
  3. приемы выполнения слесарных операций;
  4. основные требования, предъявляемые при выполнении слесарных операций при обработке неответственных деталей;
  5. назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений, слесарного и измерительного инструмента;
  6. назначение и правила обращения с консервирующими материалами.;


Примеры работ



1. Арматура любого диаметра - очистка, расконсервация и консервация наружной поверхности.

2. Бирки - изготовление.

3. Блоки, крышки вспомогательных и палубных механизмов - очистка.

4. Детали разные - зачистка после механической обработки, расконсервация, консервация, опиливание сварных швов, обертывание бумагой, пленкой.

5. Заготовки для колец из эбонита и красной меди - резка.

6. Кожухи, ограждения временные - снятие, установка.

7. Чехлы - снятие, установка.

8. Фундаменты под вспомогательные механизмы - расконсервация, консервация.

Корочка "Слесарь-судоремонтник 1-й разряд"
2-й разряд
корочка 2-й разряд Слесарь-судоремонтник Копейск

Характеристика работ.

  • Слесарная обработка деталей и изделий по 11 - 12 квалитетам (5 - 4 классам точности).
  • Выполнение слесарных операций при разборке и сборке неответственных узлов, нецентруемых вспомогательных механизмов и палубных (без привода) механизмов, теплообменных аппаратов.
  • Заточка применяемого инструмента (кроме сверл).
  • Разметка простых деталей.
  • Демонтаж арматуры, не подлежащей восстановлению.
  • Расконсервация, промывка, обезжиривание и наружная консервация вспомогательных механизмов, оборудования.
  • Очистка коллекторов, ресиверов.
  • Работа с пневматическим и электрическим инструментом.
  • Выполнение работ при разборке, ремонте, сборке и монтаже нецентруемых вспомогательных и палубных механизмов, теплообменных аппаратов, при демонтаже судовых дизелей, валопроводов, устройств под руководством слесаря-судоремонтника более высокой квалификации.
  • Подготовка ответственных деталей к транспортировке (установка заглушек, наконечников, предохранительных колпачков и т.
  • п.
  • ).


Должен знать:

  1. назначение и принцип действия вспомогательных и палубных механизмов и устройств, последовательность проведения демонтажа, ремонта и монтажа их;
  2. квалитеты и параметры шероховатости;
  3. правила и приемы пользования пневматическим и электрическим инструментом;
  4. основные марки сталей и цветных сплавов, применяемых в судоремонте;
  5. правила слесарной обработки деталей и сборки простых узлов;
  6. способы расконсервации и консервации деталей и узлов, марки и назначение консервирующих материалов;
  7. пользование простыми приспособлениями и контрольно-измерительным инструментом;
  8. чтение несложных чертежей.;


Примеры работ



1. Баки расходные, топливные, масляные - демонтаж, разборка.

2. Болты, гайки - опиливание, рубка, прорезание резьбы.

3. Головки вентиляционные и каютные вентиляторы - снятие, ремонт, установка.

4. Детали главных судовых силовых установок - консервация для длительного хранения.

5. Детали - рубка при помощи пневматического инструмента.

6. Дизели судовые, паровые машины, турбины - очистка деталей и узлов от накипи, нагара.

7. Иллюминаторы - снятие.

8. Каретка веероукладчика траловой лебедки - демонтаж, разборка.

9. Клапаны вентиляции и аварийные захлопки - демонтаж, разборка.

10. Кожух-обтекатель пера руля - снятие.

11. Кронштейны простые, скобы, планки - изготовление, установка.

12. Крышки смотровых люков - снятие.

13. Маслоуказатели, маслопроводы принудительной смазки - снятие, разборка.

14. Механизмы палубные ручные (шпили, лебедки грузовые, шлюпочные, кран-балки, вьюшки и т.д.) - демонтаж.

15. Обшивка вспомогательных утилизационных котлов, механизмов, оборудования - демонтаж.

16. Планки и таблички отличительные - снятие.

17. Планки киповые - ремонт роульсов.

18. Плиты, трапы машинно-котельного отделения - снятие.

19. Прокладки простой конфигурации из листового материала (резина, парусина, паронит, фибра и т.п.) - изготовление, установка.

20. Протекторы вспомогательных механизмов и теплообменных аппаратов - замена.

21. Решетки шпигатов - изготовление.

22. Трубопровод охлаждения, воздушный, масляный судовых дизелей, турбонасосов, рулевых машин - разборка.

23. Фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные, коробки грязевые, оборудование санитарно-техническое - демонтаж, разборка.

24. Шнеки горизонтальные и наклонные, шкивы, транспортеры ленточные (без редукторов) - демонтаж, разборка.

25. Шпильки диаметром до 16 мм - высверливание.

26. Щиты картерные - снятие.

Корочка "Слесарь-судоремонтник 2-й разряд"
3-й разряд
корочка 3-й разряд Слесарь-судоремонтник Копейск

Характеристика работ.

  • Слесарная обработка деталей и изделий по 9 - 11 квалитетам (4 - 3 классам точности).
  • Выполнение слесарных операций при демонтаже, ремонте и монтаже нецентруемых вспомогательных и палубных (без привода и с приводом) механизмов, демонтаже и разборке теплообменных аппаратов.
  • Заточка применяемого инструмента.
  • Дефектация, ремонт, сборка, монтаж арматуры (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара и т.
  • д.
  • ) диаметром до 108 мм и давлением до 1,5 МПа (15 кгс/кв.
  • см).
  • Гидравлические испытания арматуры трубопроводов и систем на судне давлением до 1,5 МПа (15 кгс/кв.
  • см).
  • Демонтаж вспомогательных и утилизационных котлов; валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре вала до 100 мм, оборудования холодильных установок, паровых машин мощностью до 225 кВт (300 л.
  • с.
  • ).
  • Демонтаж судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм.
  • Запрессовка деталей на гидравлических, винтовых механических прессах, с помощью приспособлений диаметром до 80 мм.
  • Снятие размеров с несложных деталей, составление эскизов.


Должен знать:

  1. назначение и устройство основных сборочных единиц и деталей судовых силовых установок (дизелей, паровых машин, турбин);
  2. устройство и правила эксплуатации вспомогательных судовых механизмов, устройств, технические условия на их ремонт;
  3. способы разметки деталей;
  4. устройство и назначение пневматического и электрического инструмента;
  5. нормали, отраслевые и государственные стандарты;
  6. допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
  7. назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;
  8. правила чтения чертежей средней сложности;
  9. принцип действия главных турбозубчатых агрегатов, типы турбин, их принципиальное отличие.;


Примеры работ



1. Агрегат рыбопосольный, машины сететрясные - демонтаж, разборка.

2. Аппараты вакуум-сушильные, редукторы технологического оборудования, морозильные тележки, рыборезка - разборка, дефектация, ремонт, монтаж.

3. Аппараты теплообменные - демонтаж, разборка.

4. Арматура систем вентиляции и кондиционирования - демонтаж.

5. Баллоны - демонтаж.

6. Брашпили, шпили, лебедки электрические и паровые - демонтаж, ремонт тормозных устройств и ручных приводов.

7. Валы гребные - покрытие эпоксидным составов без стеклоткани.

8. Водоуказатели уровня (кроме паровых котлов) - снятие, ремонт, установка, испытание.

9. Воздухоохладители, маслоохладители, реле давления, распределители - демонтаж, разборка.

10. Детали с диаметром до 80 мм (втулки, пальцы, подшипники и т.п.) - выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах и методом холода.

11. Домкраты гидравлические, подшипники монтажные - демонтаж, разборка.

12. Дорога подвесная - разборка, дефектация, ремонт.

13. Заглушки для отверстий в корпусах турбин, судовых дизелей, механизмов, редукторов - установка.

14. Каретка веероукладчика траловой лебедки - дефектация, ремонт, сборка, установка.

15. Клапаны впускные, выпускные с приводами - демонтаж, разборка.

16. Коллекторы водяные (впускные, выпускные) без компенсаторов - демонтаж, ремонт, сборка, монтаж; с компенсаторами - демонтаж, разборка.

17. Корпус турбины - очистка, промывка, обмазка графитовой массой.

18. Крышки смотровых лючков, горловин, цистерн, шпигаты - установка.

19. Маслоуказатели, маслопроводы принудительной смазки - ремонт, установка.

20. Машины рулевые, турбокомпрессоры, шпили, брашпили и др. вспомогательные механизмы - расконсервация, консервация.

21. Машины сетевыборочные - демонтаж, ремонт, монтаж.

22. Механизмы навесные судовых дизелей и турбин - демонтаж, разборка.

23. Механизмы палубные ручные - ремонт, монтаж.

24. Механизмы судовые бытового назначения (стиральные машины, центрифуги, картофелечистки, тестомешалки) - демонтаж, разборка.

25. Насосы мокровоздушные, скальчатые навесные - демонтаж, разборка.

26. Оборудование технологическое (головорубочные, шкуросъемные и моечные машины; рыбомучные, рыбоконсервные и жиротопные установки; транспортеры и трюмные элеваторы) - демонтаж, разборка.

27. Планки, таблички отличительные - изготовление, установка.

28. Плиты, трапы машинно-котельного отделения - установка.

29. Приводы управления арматурой или оборудованием (трубы, кронштейны путевые, муфты шарнирные и т.д.) - изготовление, монтаж.

30. Прокладки овальные, фигурные из любого материала - изготовление, установка.

31. Рамы фундаментные, крышки цилиндров, поршни с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм - демонтаж.

32. Сальники дейдвудные, переборочные при диаметре вала до 100 мм - переборка, замена набивки.

33. Турбокомпрессоры - демонтаж.

34. Фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные, коробки грязевые, оборудование санитарно-техническое - ремонт, сборка, монтаж.

35. Щиты картерные - установка.

Корочка "Слесарь-судоремонтник 3-й разряд"
4-й разряд
корочка 4-й разряд Слесарь-судоремонтник Копейск

Характеристика работ.

  • Слесарная обработка деталей по 9 - 7 квалитетам (3 - 2 классам точности).
  • Разборка, дефектация, ремонт, монтаж валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре вала до 100 мм, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200 мм, паровых машин мощностью до 225 кВт (300 л.
  • с.
  • ), узлов и деталей паровых, электрических, вспомогательных и палубных механизмов с допусками на центровку: смещение - 0,20 мм, излом - 0,25 мм/м.
  • Обработка опорных поверхностей, фундаментов, клиньев, прокладок с точностью до 0,10 мм при помощи пневматических и электрических машин, переносных станков.
  • Дефектация, ремонт, монтаж арматуры (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного пара и т.
  • д.
  • ) диаметром свыше 108 мм до 258 мм, давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/кв.
  • см) и теплообменных аппаратов.
  • Гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара и т.
  • д.
  • ) на судне давлением свыше 1,5 до 10 МПа (свыше 15 до 100 кгс/кв.
  • см) и пневматические испытания давлением свыше 1,0 до 5,0 МПа (свыше 10 до 50 кгс/кв.
  • см).
  • Демонтаж судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 175 мм до 300 мм, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра свыше 200 мм, паровых машин мощностью свыше 225 кВт (300 л.
  • с.
  • ), валопроводов, гребных винтов, сальников при диаметре вала свыше 100 до 250 мм, арматуры специальных систем (гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара).
  • Ремонт судовых устройств.
  • Наладка и сдача в действии опреснительных установок, палубных механизмов.
  • Пуск и обслуживание вспомогательных механизмов, устройств и теплообменных аппаратов при проведении швартовных и ходовых испытаниях, определение дефектов и их устранение.


Должен знать:

  1. типы судовых силовых установок, их конструктивные особенности;
  2. основные правила эксплуатации судовых механизмов;
  3. назначение, устройство и принцип действия вспомогательных и утилизационных котлов;
  4. последовательность ремонта вспомогательных механизмов и устройств, условия, предъявляемые к их монтажу и испытаниям;
  5. прогрессивные технологические процессы, применяемые при ремонте судовых механизмов и устройств;
  6. правила центровки валопровода, гребных колес;
  7. инструкции по пуску и обслуживанию вспомогательных механизмов при швартовных и ходовых испытаниях, методы регулирования режимов их работы;
  8. нормали, отраслевые и государственные стандарты;
  9. методики на ремонт, испытание;
  10. допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
  11. универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент, правила чтения сложных чертежей.;


Примеры работ



1. Агрегаты рыбопосольные, машины сететрясные - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, сдача.

2. Аппараты теплообменные, реле давления, распределители - ремонт, сборка, замена трубок и развальцовка, установка.

3. Аппараты направляющие и сопловые турбин - демонтаж, ремонт, замена уплотнений, установка.

4. Арматура топливная - демонтаж, разборка.

5. Блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм - дефектация, ремонт, установка, центровка.

6. Валы коленчатые диаметром до 100 мм - калибрование и полирование шеек, укладка, замер раскепов, проверка масляных зазоров.

7. Валы гребные - покрытие эпоксидным составом с применением стеклоткани, наполнителей и связующих элементов.

8. Валы грузовой и промежуточный траловой лебедки диаметром до 250 мм - укладка.

9. Валы промежуточные и гребные, винты гребные, дейдвудное устройство, кронштейны, втулки мортир, сальники, обтекатели гребных винтов при диаметре вала до 100 мм - дефектация, ремонт, заводка, пригонка, сборка фланцевых и гидропрессовых соединений; насадка полумуфт, запрессовка втулок, монтаж, центровка любым способом, сдача в действии.

10. Валы распределительные диаметром до 50 мм - разборка, дефектация, ремонт, сборка, укладка, регулировка.

11. Вкладыши подшипников, подшипники при диаметре вала до 100 мм - пригонка по постели, сборка, проверка масляных зазоров.

12. Водоуказатели уровня (кроме паровых котлов) - снятие, ремонт, установка, испытание.

13. Гидромоторы всех систем, гидроподъемники - демонтаж, разборка.

14. Грейферы, грузозахватные приспособления судовых грузовых кранов - разборка, ремонт, сборка.

15. Детали (втулки, пальцы, подшипники и т.д.) с диаметром свыше 80 до 175 мм - выпрессовка, запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода.

16. Дизели судовые с диаметром цилиндра свыше 175 мм до 300 мм - демонтаж.

17. Дорога подвесная - монтаж, сдача.

18. Клапаны впускные и выпускные с механическими приводами - дефектация, ремонт, сборка, испытание, установка.

19. Клинья (прокладки), сферические прокладки, клинья регулируемые - снятие размеров с места, пригонка, установка.

20. Коллекторы с компенсаторами - дефектация, ремонт, установка.

21. Кольца поршневые диаметром до 175 мм - пригонка, установка.

22. Компрессоры холодильных установок диаметром цилиндра до 200 мм - разборка, дефектация, ремонт, монтаж; диаметром свыше 200 мм - демонтаж.

23. Котлы вспомогательные, утилизационные, сепараторы пара - демонтаж, дефектация, ремонт, ревизия, гидравлические испытания, монтаж.

24. Лебедки гидравлические, электрические, электрогидравлические (траловые, палубные, подъемные забортного трапа и т.п.) - ремонт, монтаж, регулировка, сдача.

25. Лопасти рабочие турбин - снятие.

26. Машины и устройства рулевые с приводом - демонтаж, разборка.

27. Механизмы навесные судовых дизелей и турбин - дефектация, ремонт, сборка, испытание на стенде, установка, монтаж.

28. Механизмы судового бытового назначения (стиральные машины, центрифуги, картофелечистки, тестомешалки и т.п.) - ремонт, установка, монтаж, центровка, регулировка, сдача в работе.

29. Механизмы систем гидравлики и выдвижных устройств - демонтаж.

30. Муфты шинно-пневматические - демонтаж, разборка.

31. Муфты реверсивные с ручным приводом - дефектация, ремонт, сборка, испытание, сдача.

32. Насосы топливные, регуляторы - демонтаж, разборка.

33. Насосы мокровоздушные, скальчатые, навесные - ремонт, сборка, монтаж.

34. Подшипники головные, мотылевые - сборка под расточку.

35. Приводы управления арматурой или оборудованием (трубы, передачи угловые зубчатые, втулки палубные угловые с зубчатой передачей, подшипники или сальники переборочно-палубные угловые и т.п.) - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, сдача в действии.

36. Приводы сопловых и байпасных клапанов турбин - ремонт, сборка, установка.

37. Решетки приемные донной и забортной арматуры диаметром свыше 600 мм - установка.

38. Сальники дейдвудные, переборочные при диаметре свыше 100 до 250 мм - переборка уплотнений, замена набивки.

39. Сальники корпусов турбин - набор лабиринтовых уплотнений.

40. Турбокомпрессоры - разборка, монтаж.

41. Уплотнения угольные вспомогательных турбомеханизмов - подгонка.

42. Устройства маневровые и быстрозапорные главных турбин - демонтаж, разборка.

43. Эксцентрики диаметром свыше 500 мм - установка.

Корочка "Слесарь-судоремонтник 4-й разряд"
5-й разряд
корочка 5-й разряд Слесарь-судоремонтник Копейск

Характеристика работ.

  • Слесарная обработка деталей и изделий по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности).
  • Выполнение слесарных операций при разборке, дефектации, ремонте, сборке, монтаже судовых дизелей диаметром цилиндра до 300 мм, паровых машин мощностью свыше 225 кВт (300 л.
  • с.
  • ), валопроводов, подшипников, гребных винтов, сальников при диаметре вала свыше 100 до 250 мм, центруемых любым способом (кроме оптического) механизмов, агрегатов, дизелей с допусками на центровку 0,10 мм, излом - 0,15 мм/м.
  • Монтаж, ремонт, ревизия, гидравлические испытания главных котлов.
  • Дефектация, ремонт, монтаж, испытания и сдача в действии турбоциркуляционных, масляных, конденсатных, питательных, грунтовых насосов, автономных турбогенераторов, насосов переменной производительности, дизель-генераторов.
  • Обработка опорных поверхностей фундаментов, клиньев и т.
  • п.
  • с точностью до 0,05 мм при помощи пневматических и электрических машин, переносных станков, шабера.
  • Дефектация, ремонт, сборка, монтаж и гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра на судне давлением свыше 10,0 до 30,0 МПа (свыше 100 до 300 кгс/кв.
  • см), кроме специальных систем и трубопроводов.
  • Пневматические испытания арматуры трубопроводов и систем на судне давлением свыше 5,0 до 25,0 МПа (свыше 50 до 250 кгс/кв.
  • см).
  • Динамическая балансировка роторов и других деталей массой до 1000 кг, статическая балансировка деталей.
  • Монтаж автоматики вспомогательных и утилизационных котлов, паровая проба, регулировка и сдача в действии.
  • Испытание, регулировка и сдача в действии компрессоров и оборудования холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 мм.
  • Ремонт и монтаж автоматики систем кондиционирования воздуха.
  • Пуск и обслуживание на швартовных и ходовых испытаниях дизельных, котельных установок с обслуживающими механизмами, рулевых машин, устройств.


Должен знать:

  1. назначение, устройство и принцип действия главных судовых силовых установок (паровых машин, судовых дизелей, турбин), паровых котлов;
  2. технологию укладки и центровки валопроводов;
  3. способы динамической и статической балансировки деталей;
  4. требования Регистра СССР, Речного Регистра РСФСР и технических условий, предъявляемые к ремонту и монтажу судовых механизмов и машин;
  5. дефекты монтажа, центровки сборочных единиц судовых дизелей, способы их устранения;
  6. индикаторные диаграммы;
  7. дефекты монтажа и центровки валопроводов, механизмов, способы их устранения;
  8. конструкцию компрессоров холодильных установок;
  9. принцип действия и устройство автоматического регулирования главных судовых силовых установок;
  10. конструкцию реверсивных устройств судовых дизелей;
  11. допуски на центровку главных судовых механизмов;
  12. особенности регулирования двухтактных и четырехтактных судовых дизелей;
  13. порядок снятия замеров и заполнения формуляров;
  14. марки топлива, масла;
  15. инструкции по швартовным и ходовым испытаниям;
  16. правила чтения особо сложных чертежей.;


Примеры работ



1. Аппараты направляющие и сопловые турбин - центровка, крепление.

2. Арматура топливная - дефектация, ремонт, регулировка, монтаж, испытание, сдача.

3. Валы грузовой и промежуточный диаметром свыше 250 мм траловой лебедки - укладка.

4. Валы коленчатые диаметром свыше 100 до 200 мм - разборка, дефектация, ремонт, калибрование и полирование шеек, укладка, проверка по раскепам, проверка масляных зазоров.

5. Вкладыши подшипников, подшипники при диаметре вала свыше 100 до 250 мм - пригонка по постели, по шейке вала, сборка, установка, проверка масляных зазоров.

6. Валы распределительные диаметром свыше 50 до 120 мм - разборка, ремонт, сборка, укладка.

7. Блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами, колонны судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 175 до 300 мм - дефектация, ремонт, установка, центровка.

8. Детали (втулки, пальцы, подшипники и т.п.) диаметром свыше 175 до 350 мм - выпрессовка, запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах, при помощи приспособлений и методом холода.

9. Дизели судовые с диаметром цилиндра свыше 300 мм - демонтаж.

10. Диафрагма корпуса турбины - дефектация, ремонт, установка, центровка.

11. Движение поршневое - центровка на плите в цехе.

12. Кингстоны, приводы кингстонов, переборочные захлопки вентиляции с редукторами - дефектация, ремонт, сборка, установка, монтаж, регулировка, сдача.

13. Клапаны предохранительные, редукционные (независимо от условного прохода и давления), головки пусковых, воздушных и углекислотных баллонов - дефектация, ремонт.

14. Клапаны сопловые и байпасные - дефектация, ремонт, установка, регулировка.

15. Лифты и краны судовые, конвейеры главные с гидравлическим приводом - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, регулировка наладка, испытание, сдача.

16. Лопасти гребных винтов - пригонка по шаблону и шагу, зачистка, шлифование.

17. Лопасти рабочие турбин - пригонка, установка.

18. Машинки гидравлические, клапаны вентиляции - дефектация, ремонт, сборка, установка, регулировка.

19. Механизмы и системы гидравлики и выдвижных устройств - дефектация, ремонт, монтаж.

20. Муфты гидравлические соединительные - разборка, ремонт, сборка.

21. Насосы топливные, регуляторы - дефектация, ремонт, сборка, установка, регулировка.

22. Параллели, направляющие планки судовых дизелей и главных паровых машин, - шабрение на судне.

23. Приводы валиковые управления арматурой и оборудованием, связанные между собой блокировкой, - ремонт, монтаж, сдача в действии.

24. Роторы главных судовых установок - демонтаж, дефектация, ремонт.

25. Руль, перо руля различных конструкций - снятие, установка, центровка соосности.

26. Сальники дейдвудные, переборочные при диаметре вала свыше 250 мм - переборка уплотнений, замена набивки.

27. Связи анкерные судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм - замена с затягиванием по технологической схеме, перетягивание.

28. Тракты выпускные судовых дизелей любой мощности - сборка, монтаж, испытание.

29. Турбокомпрессоры - дефектация, ремонт, сборка, регулировка.

30. Уплотнение "Симплекс" при диаметре гребного вала до 250 мм - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, испытание, сдача.

31. Устройство аппарельное - разборка, ремонт, сборка.

32. Устройство гребных винтов регулируемого шага, подруливающее устройство - разборка, ремонт, сборка.

33. Устройства маневровые и быстрозапорные главных турбин - сборка, монтаж.

34. Устройства пусковые и реверсивные судовых дизелей с дециметром цилиндра до 300 мм - сборка, установка, регулировка.

35. Устройство телескопическое - демонтаж, дефектация, ремонт, монтаж, центровка.

36. Шпонки призматические, клиновер - пригонка, установка.

Корочка "Слесарь-судоремонтник 5-й разряд"
6-й разряд
корочка 6-й разряд Слесарь-судоремонтник Копейск

Характеристика работ.

  • Выполнение слесарных операций при разборке, дефектации, ремонте, монтаже судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм, главных турбозубчатых агрегатов, газотурбинных установок, турбин, турбогенераторов, валопроводов, подшипников, гребных винтов, сальников при диаметре вала свыше 250 мм.
  • Центровка и регулировка на судне главных судовых силовых установок.
  • Центровка и монтаж главного холодильника.
  • Центровка валопровода диаметром свыше 250 мм любым способом.
  • Дефектация, ремонт, сборка, монтаж, испытание арматуры и трубопроводов воздуха высокого давления, гидравлики.
  • Наладка систем автоматики главных котлов и силовых установок.
  • Регулировка системы автоматического управления механизмами машинно-котельного отделения.
  • Регулировка подачи топлива, паро- и газораспределительных устройств.
  • Испытание, регулировка, проверка в действии компрессоров и оборудования холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 мм.
  • Испытание и сдача в действии аппарельных устройств судов.
  • Динамическая балансировка роторов и других деталей массой свыше 1000 кг.
  • Испытание механизмов машинно-котельного отделения на швартовных и ходовых испытаниях.
  • Руководство бригадой.


Должен знать:

  1. правила эксплуатации механизмов и машин, способы установки на судах главных судовых дизелей, турбин, главных турбозубчатых агрегатов;
  2. взаимодействие в работе всех механизмов и систем судовой силовой установки;
  3. методы регулирования подачи топлива, газораспределения судовых дизелей;
  4. наиболее рациональные процессы монтажа главных судовых силовых установок;
  5. программу швартовных и ходовых испытаний. Требуется среднее специальное образование.;


Примеры работ



1. Автоматика судовых дизелей, главных котлов, турбин, главных паровых машин - монтаж, регулировка.

2. Блоки и фундаментные рамы, колонны, цилиндры судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм - установка, сборка, центровка, проверка.

3. Валы коленчатые диаметром свыше 200 мм - калибровка шеек, укладка.

4. Валы распределительные диаметром свыше 120 мм - разборка, дефектация, ремонт, сборка, укладка, регулировка.

5. Валы упорные - укладка, центровка.

6. Вкладыши подшипников, подшипники для диаметра вала (ротора) свыше 300 мм - пригонка по постели, по шейке вала, сборка, установка, проверка масляных зазоров.

7. Корпуса турбин - центровка половин корпуса турбины между собой, сборка.

8. Насосы топливные высокого давления - регулировка при сдаче судовых дизелей.

9. Параллели, направляющие планки - центровка на судне.

10. Подшипники упорные при диаметре вала свыше 250 мм - обработка, пригонка по постели, пригонка сегментов.

11. Связи анкерные судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм - замена с затягиванием по технологической схеме, перетягивание.

12. Турбины главные - проверка и установка аксиальных и радиальных зазоров.

13. Турбины и главные редукторы - дефектация, укладка ротора.

14. Уплотнения лабиринтовые, концевые диафрагмы - определение размеров для расточки на месте.

15. Устройство гребных винтов регулируемого шага, подруливающее устройство - регулировка, испытание, дефектация.

16. Устройство крыльевое судов на подводных крыльях - восстановление электроизоляции и углов атаки, наладка, регулировка.

17. Устройства маневровые и быстрозапорные главных турбин - регулировка, сдача в действии.

18. Устройства пусковые и реверсивные судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм - сборка, установка, регулировка.

19. Устройство рулевое с активными рулями разных систем - демонтаж, ремонт, сборка, регулировка, испытание, монтаж.

20. Устройство рулевое с гидравлическим приводом и насосами переменной производительности - дефектация, ремонт, регулировка, сдача.

21. Фундаменты под подшипники - определение и вынос координат для их изготовления.

22. Шестерни гидрозубчатой передачи и редукторов турбин - пригонка зубьев в зацеплении.

Корочка "Слесарь-судоремонтник 6-й разряд"

Устроиться на работу в государственную или частную компанию поможет удостоверение слесаря-судоремонтика. Инновационная методика, специально разработанная Минобрнаукой, открывает новые горизонты перед людьми, не имеющими возможности уехать на занятия в другой город. Московский центр дистанционного обучения Профдирект за 72 часа научит азам профессии, сделает настоящим мастером своего дела. Выбрав два курса одновременно, легко стать специалистом широкого профиля. Преподаватели с солидным опытом помогут разобраться в тонкостях профессионального мастерства. При необходимости педагоги проведут дополнительные занятия, если материал трудно усваивается слушателем. Подключенный к интернету ПК, планшет или смартфон дают возможность слушать лекции в транспорте, сидя в очередях, находясь на обеде. Чередуя теорию с практикой, быстро становишься мастером своего дела. Это открывает широкие возможности для профессионального роста, получения высокой заработной платы, стопроцентного соцпакета.

Важно. Получить удостоверение слесаря-судоремонтника дистанционно могут совершеннолетние граждане, предоставившие небольшой пакет документов, справку о здоровье, оплатившие на расчетный счет необходимую сумму.

Обязательные профессиональные навыки

  • Разбираться в существующих типах, видах, марках судовых двигателей. Понимать, как производить наладку, ремонт, регулировку.
  • Пользоваться современными инструментами, приспособлениями, агрегатами для выполнения поставленных задач.
  • Производить замену узлов, деталей, пришедших в негодность, четко соблюдая существующие технологические нормативы.
  • Выполнять дефектовку валопроводов, грибных винтов, сальников, уплотнительных колец, подшипников.
  • Заказывать расходные материалы, запасные части, инструменты из существующего сортамента, необходимые для текущего или капитального ремонта.
  • Уметь читать сложные чертежи, технологические задания, распоряжения технологов, четко выполняя предписания.
  • Соблюдать меры безопасности при выполнении сложных работ, связанных с ремонтом, или обслуживание дизельных силовых установок.
  • Оказывать первую помощь при получении травм, ожогах, поражении током, ушибах, переломах.

Справка. Купить корочки слесаря-судоремонтника, соответствующие ГОСТу, значит обеспечить уверенность в завтрашнем дне. Документ доставляется почтой или курьером.



Наши ведущие специалисты проконсультируют и произведут расчёт стоимости


Бесплатный расчет

🖥️ Дистанционное обучение

Научиться новой профессии  могут все желающие, не имея о ней никакого представления или люди для которых это станет дополнением к профессиональным навыкам. Существует несколько программ обучения:

  1. Базовое обучение. Подходит всем кто собирается освоить новую профессию. Максимум теоретических знаний с привязкой к конкретной работе.
  2. Курсы повышения квалификации. Углубленное обучение с освоением хитростей профессии слесарь-судоремонтника. Минимум теории и максимум практики.
  3. Переподготовка. Обучение дополнительной профессии необходимой для улучшения работы по основной специальности. Освоение инновационных методов и материалов.

✉️ Как записаться на курсы обучающего центра

Подробнее о стоимости и условиях дистанционного обучения  слесарей-судоремонтников можно узнать по телефону или на сайте.

🚀 Достоинства работы с нашим обучающим центром в Копейске

Обучение в нашем центре имеет свои привлекательные качества и удовлетворит требовательные запросы наших клиентов.

1. Дистанционное обучение

Программа обучения предполагает дистанционное обучение по специальности Слесарь-судоремонтник. При дистанционном обучении у студента есть возможность получать образование, не отвлекаясь от рабочего процесса и сразу применять полученные знания на практике.

2. Индивидуальный график

Преподавательский состав работает с каждым слушателем, индивидуально учитывая его график работы и базовую подготовку. 

3. Официальное удостоверение

Пройдя квалификационный тест, студент получает удостоверение слесарь-судоремонтника, стандартного образца.

4. Групповое обучение

Возможно индивидуальное и групповое обучение.

5. Круглосуточный доступ

Теоретические материалы выложены на сетевые ресурсы, круглосуточный доступ к ним получают все обучающиеся.


Получив корочки по профессии Слесарь-судоремонтник, вы станете отличным мастером своего дела.

Есть вопросы? Мы вам перезвоним!


Заказать обратный звонок

🏛️ Где обучаться по профессии слесарь-судоремонтника?

Работники рабочих специальностей востребованы, пользуются спросом на рынке труда и хорошо оплачиваются. Неудивительно, что растет спрос на получения соответствующего образования. Работа по рабочей специальности Слесарь-судоремонтник обычно сопряжена с взаимодействием с оборудованием, машинами и техническими приспособлениями, обслуживание которых требует определенной подготовки и обучения. Рабочему также необходимы знания по промышленной и пожарной безопасности, охране труда для избегания несчастных случаев и травм на производстве. Возникает вопрос, где учиться на Слесарь-судоремонтник?

Да и надзорные органы часто проверяют сотрудников производственных предприятий на предмет наличия у работников соответствующего образования. Отсутствие нужной корочки по (может привести к санкциям для работодателя и, часто, к увольнению работника. Во избежание данных проблем, для получения необходимых знаний, навыков и умений предлагаем пройти курсы обучения Слесарь-судоремонтник в нашем образовательном центре.

📄 Документы после прохождения курса обучения

 Обучение рабочим профессиям в Копейске быстрый рост и хороший заработок

🏗️ Другие рабочие профессии


Запросить коммерческое предложение


Обратный звонок
или звоните
8 800 302-98-72
(бесплатно по РФ)

⭐ Нас рекомендуют!

Обыскал много сайтов с направлением в дистанционном обучении различным специальностям, Профдирект не стал исключением. В конечном итоге остановился на нем из-за многочисленных отзывов о профессионализме и подтверждении достоверности выдаваемых лицензий по окончанию учебы. Среди многих профессий остановился именно на квалификации повара, поэтому отправил заявку именно туда. Порадовал свободный график, из-за чего лекции доступны круглосуточно, а также возможность обращаться к преподавателям напрямую, из-за чего материал не упускался в непонятных с первого раза моментах. Также снимаю шляпу перед консультантом Татьяной, которая держала со мной связь все то время, пока шли документы, и сразу же отослала их скан-копию, когда нужно было предоставить сертификаты о квалификации, а оригиналы еще не добрались.

Михаил Горячев

Когда друзья посоветовали мне пройти курсы слесарей-судоремонтников у Профдирект, я, мягко говоря, был настроен весьма скептически – у меня в принципе не было никакого доверия к дистанционным школам как таковым, но все же в итоге решился попробовать. И, честно скажу, они поменяли мнение о себе в лучшую сторону. Когда обратился к консультанту Юлии касаемо статуса отправки документов, мне без лишних проблем ответили на все интересующие вопросы и держали в курсе вплоть до момента, пока документы не оказались у меня на руках. Как итог – я доволен и процессом, и результатом, ведь работу с такими рекомендациями удалось найти очень быстро.

Саша Скворцов

Есть вопросы? Мы вам перезвоним!


Заказать обратный звонок