• Обучение тип
  • Дистанционное формат
  • от 3500 рублей цена

Независимо от пола, возраста и темперамента легко обучиться новой специальности в нашем центре. Корочка по профессии Термист отличный шанс устроиться в крупную компанию на хорошо оплачиваемую работу.

Ближайшие курсы обучения

* Идет сейчас, дистанционное обучение
Осталось 3 места Копейск
Записаться
* начало 10.08.2020, дистанционное обучение
Осталось 10 мест(а) Копейск
Записаться
* начало 17.08.2020, дистанционное обучение
Осталось 13 мест(а) Копейск
Записаться
* начало 24.08.2020, дистанционное обучение
Осталось 15 мест(а) Копейск
Записаться

* Уточняйте расписание групп и профессий по тел 8 800 350-86-10 (бесплатно по РФ)

Термист Копейск

Программы обучения профессии Термист

2-й разряд
корочка 2-й разряд Термист Копейск

Характеристика работ.

  • Термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму различных заготовок, простых деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов в пламенных и электрических печах и термоколодцах в различной охлаждающей среде.
  • Термическая обработка простых и средней сложности деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках.
  • Обмуровка ящиков, емкостей и замазывание зазоров в печи.
  • Подготовка и загрузка печей, термоколодцев и выгрузка из них пакетов, контейнеров, деталей после термической обработки.
  • Регулирование подачи топлива, устранение неполадок в работе печей.
  • Отжиг цветных металлов и их сплавов в водородной среде.
  • Термическая обработка сложных деталей и инструмента под руководством термиста более высокой квалификации.
  • Термическая обработка деталей простой конфигурации в свинцовых, цианистых, селитровых и соляных ваннах различных конструкций.
  • Загрузка и выгрузка деталей из ванн.
  • Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола, строповка для их подъема и перемещения.


Должен знать:

  1. устройство обслуживаемых пламенных и электрических печей (камерных, шахтных) и вспомогательных механизмов однотипных ванн;
  2. изменения в структуре металлов, происходящие при термообработке;
  3. последовательность приемов закалки, отпуска, нормализации и отжига;
  4. марки обрабатываемых металлов и их основные физические свойства;
  5. правила пользования приборами для измерения температуры и твердости металла;
  6. вместимость обслуживаемых печей;
  7. составы охлаждающих жидкостей и правила их применения;
  8. правила загрузки деталей в печи и выгрузки их;
  9. правила обращения с водородом и азотом в жидком и газообразном состоянии и хранения их;
  10. рецептуру и способы приготовления обмазок для обмуровки емкостей отжига отливок;
  11. цвета побежалости и соответствующие им температуры;
  12. способы охлаждения стали различных марок;
  13. способы отпуска деталей после закалки;
  14. правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила стропальных работ.;


Примеры работ



1. Болты, гайки, штифты, шайбы - закалка, отпуск, отжиг.

2. Волоски для часов и патефонные пружины - термическая обработка.

3. Втулки для кондукторов, малогабаритные валики, гладилки, ключи гаечные, молотки, бородки, пробойники, чертилки - закалка, отпуск.

4. Державки для резцов, зубила, стамески, отвертки - закалка и отпуск.

5. Детали простые из углеродистых и низколегированных сталей массой до 2 т - закалка, отпуск.

6. Детали простых гибочных штампов - закалка.

7. Заготовки массой до 5 т из углеродистых и низколегированных сталей - отжиг, нормализация.

8. Крестовины и сердечники стрелочных переводов цельнолитые - термическая обработка.

9. Кулачки патронов станков - закалка.

10. Листы кровельной стали - отжиг.

11. Метчики, развертки, сверла длиной до 200 мм - закалка, отпуск, правка.

12. Муфты кулачковые - нормализация.

13. Напильники и рашпили - отпуск хвостовиков.

14. Плоскогубцы комбинированные, круглогубцы, кусачки - закалка и отпуск.

15. Поковки сцепных пальцев колесных пар паровозов, полукольца уплотнительные моторно-осевых подшипников тяговых моторов тепловоза, кольца пятников рамы и подпятников тележки тепловоза - нормализация.

16. Рельсы - закалка концов в закалочном аппарате.

17. Ролики, кольца тракторные - закалка.

18. Рычаги, вилки - закалка и отпуск.

19. Центры токарные - закалка.

20. Шаблоны длиной до 100 мм - закалка.

21. Шары, ролики подшипников - закалка, отпуск.

22. Шестерни малогабаритные - закалка, нормализация.

23. Шпильки разные - закалка и отпуск.

Корочка "Термист 2-й разряд"
3-й разряд
корочка 3-й разряд Термист Копейск

Характеристика работ.

  • Термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму различных заготовок, средней сложности деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и отливок из цветных сплавов ацетилено-кислородным пламенем в пламенных, электрических печах и термоколодцах в различной охлаждающей среде.
  • Термическая обработка сложных деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках.
  • Цементация, цианирование, борирование и азотирование простых и средней сложности изделий.
  • Термическая обработка простых и средней сложности деталей и инструмента в вакуумной установке с самостоятельным доведением до высокого вакуума и замер его.
  • Термическая обработка деталей средней сложности в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлоробариевых и щелочных ваннах различных конструкций.
  • Обслуживание термических печей по отжигу ковкого чугуна.
  • Приготовление различных карбюризаторов вручную и с применением машин.
  • Правка деталей после термообработки.
  • Зачистка шкуркой свободных от гравировки мест на молетах.
  • Составление калильных растворов по рецепту.
  • Определение твердости металла и температуры его нагрева.


Должен знать:

  1. устройство пламенных, газовых, индукционных, электрических, вакуумных (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других) печей, ванн различных систем;
  2. назначение и устройство откачной системы вакуумной печи, водородной установки;
  3. охлаждающие жидкости и правила их применения в зависимости от температуры нагрева и марки стали;
  4. основы химико-термической обработки металлов в пределах выполняемой работы;
  5. правила выбора режима термической обработки деталей и инструмента средней сложности из углеродистых и легированных сталей;
  6. основные свойства сталей различных марок, цветных металлов и их сплавов;
  7. технологическую схему и способы регулирования процесса отжига в водородной среде;
  8. физико-химические свойства хромоникелевого катализатора и способы обращения с ним;
  9. способы закалки деталей на однотипных закалочных прессах, закалочных машинах;
  10. способы закалки и охлаждения молетов;
  11. температурные режимы при закалке и охлаждении молетов для получения требуемой твердости;
  12. правила обращения с электроприборами при закалке молетов в электропечи;
  13. назначение, принцип работы и правила применения различных приборов (механических, электрических, оптических) при термообработке;
  14. правила цементации деталей, цементирующие вещества и способы определения глубины слоя цементации;
  15. методы правки изделий после закалки.;


Примеры работ



1. Баллоны - нормализация, отпуск.

2. Борштанги длиной до 1000 мм - закалка, отпуск, правка.

3. Валки правильные и рабочие прокатных станов - закалка.

4. Втулки при сумме диаметра и длины свыше 300 мм - закалка, отпуск.

5. Детали мелких и средних штампов и другие детали из углеродистых и низколегированных сталей массой свыше 2 до 5 т - закалка, отпуск.

6. Детали из высоколегированных сталей массой до 10 т - отжиг.

7. Детали полупериметром до 0,5 м различной конфигурации - термообработка.

8. Заглушки поршневые из алюминиевого сплава - термообработка.

9. Заготовки массой свыше 5 т из углеродистых и низколегированных сталей - отжиг, нормализация.

10. Кольца шарикоподшипников всех типов - отжиг.

11. Клапаны и втулки - азотирование.

12. Кронштейны, серьги рессор, толкатели клапанов - закалка, цианирование.

13. Матрицы, пуансоны средней сложности - закалка, отпуск.

14. Метчики, развертки, сверла, зенкеры длиной свыше 200 до 400 мм - закалка, отпуск, правка.

15. Молеты и матрицы стальные - закалка.

16. Напильники трехгранные, квадратные, круглые длиной 250 мм - закалка.

17. Оси вагонные - нормализация.

18. Оси роторов - закалка.

19. Обода колес - термообработка.

20. Отливки тонкостенные - закалка.

21. Приборы столовые из коррозиестойкой стали - закалка, отпуск.

22. Протяжки круглые шлицевые длиной до 500 мм - закалка, отпуск, правка.

23. Пробки и кольца резьбовых калибров средних размеров - закалка, отпуск, старение.

24. Пружины спиральные из прутка диаметром до 15 мм, пружины сложные из высоколегированных сталей из прутка диаметром до 10 мм - закалка и отпуск.

25. Поковки стальные фасонные, отливки из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей массой до 10 т - отжиг, нормализация.

26. Рельсы - нормализация после сварки.

27. Рессоры - закалка и отпуск листов с коренным листом длиной до 1500 мм.

28. Резцы фасонные - закалка, отпуск.

29. Скобы - цементация.

30. Трубы - полимеризация.

31. Фитинги всех размеров - отжиг.

32. Фрезы цилиндрические и дисковые всех размеров - закалка, отпуск.

33. Шестерни малогабаритные - полная термообработка.

34. Подшипники диаметром до 150 мм - термообработка.

Корочка "Термист 3-й разряд"
4-й разряд
корочка 4-й разряд Термист Копейск

Характеристика работ.

  • Химико-термическая и термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) сложных заготовок, деталей и инструмента из различных углеродистых, легированных сталей и из цветных сплавов в газовых, электрических, камерах, муфельных карусельных и других печах с различной охлаждающей средой.
  • Термическая обработка сложных деталей и инструментов, изготовленных из высоколегированных, легированных и других сталей, требующих специальных режимов термообработки.
  • Термическая обработка сложных деталей и инструмента в вакуумной установке.
  • Цианирование, цементация, барирование и азотирование сложных деталей твердым карбюризатором.
  • Наладка режимов и скорости движения конвейера в агрегате непрерывного процесса термообработки.
  • Регулирование оборудования на заданный режим технологического процесса.
  • Пользование пирометрическими приборами и применение необходимых специальных приспособлений.
  • Термическая обработка деталей и инструмента по инструкции и технологической карте.
  • Термическая обработка сложных деталей в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах различных систем.
  • Контроль состояния растворов ванн необходимой концентрации.
  • Контроль глубины слоя закалки по излому.
  • Правка сложных деталей после термической обработки.
  • Гибка и закалка листов рессор на гибочных барабанах.


Должен знать:

  1. устройство газовых, пламенных, индукционных и электрических (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других) печей различных типов;
  2. правила выбора режима термической обработки сложных деталей и инструмента из инструментальных и легированных сталей;
  3. способы определения утечек воздуха и устранение их при вакуумной обработке деталей;
  4. типы течеискателей;
  5. устройство различных механических, электрических, оптических приборов при термообработке и при определении вакуума;
  6. способы искусственного и естественного старения деталей;
  7. составы ванн по содержанию компонентов;
  8. свойства и способы применения различных охлаждающих средств.;


Примеры работ



1. Бандажи диаметром до 1700 мм, кольца диаметром до 3000 мм и колеса диаметром до 1100 мм - отжиг, закалка и отпуск.

2. Борштанги длиной свыше 1000 до 1500 мм - закалка, отпуск и правка.

3. Детали духовых музыкальных инструментов - термообработка.

4. Детали крупных штампов и детали из углеродистых и низколегированных сталей массой свыше 5 т - закалка, отпуск.

5. Детали полупериметром свыше 0,5 м различной конфигурации - термообработка.

6. Детали прямые и гнутые (из профиля) - термообработка.

7. Детали люков, выкружек - термообработка.

8. Долбяки для зубодолбежных работ - закалка и отпуск.

9. Инструменты зубоврачебные, щипцы, долота хирургические и пинцеты - полная термическая обработка.

10. Кольца шарикоподшипников крупногабаритные - закалка, нормализация, отпуск.

11. Матрицы сложной конфигурации - полная термообработка.

12. Металлоконструкции сварные массой до 50 т - отпуск.

13. Метчики, развертки, зенкеры длиной свыше 400 мм - закалка, отпуск, правка.

14. Напильники дисковые для заточки ножей хлопкоочистительных машин - закалка.

15. Напильники трехгранные, квадратные, круглые длиной свыше 250 мм - закалка.

16. Ножи для резки металла - закалка, отпуск, правка.

17. Подшипники диаметром свыше 150 мм - термообработка.

18. Протяжки круглые шлицевые длиной свыше 500 до 1000 мм - закалка, отпуск, правка.

19. Пружины спиральные из прутка диаметром свыше 15 до 40 мм, пружины сложные из высоколегированных сталей из прутков диаметром свыше 10 до 30 мм - закалка и отпуск.

20. Поковки и стальные отливки сложной конфигурации массой свыше 10 до 20 т - отжиг и нормализация.

21. Рессоры - закалка и отпуск листов с длиной коренного листа свыше 1500 мм.

22. Рычаги, тормоза, переключения - закалка и отпуск.

23. Фрезы профильные диаметром свыше 200 мм - закалка, отпуск.

24. Фрезы червячные шлицевые и лекала - закалка и отпуск.

25. Шаблоны длиной свыше 400 мм - полная термообработка.

26. Штоки длиной свыше 500 мм - азотирование.

27. Шестерни крупногабаритные - закалка, нормализация.

Корочка "Термист 4-й разряд"
5-й разряд
корочка 5-й разряд Термист Копейск

Характеристика работ.

  • Химико-термическая и термическая обработка сложных изделий, режущих и измерительных инструментов, а также сложных штампов, протяжек и приспособлений, изготовленных из легированных, высоколегированных и особого назначения сталей и цветных сплавов в печах, агрегатах и безмуфельных установках всевозможных конструкций в различной охлаждающей среде по установленному технологическим процессом режиму.
  • Специальная термическая обработка экспериментальных сталей и сплавов.
  • Термическая обработка сложных деталей в закалочных процессах, в специальных штампах.
  • Вакуумно-термическая обработка сложных деталей.
  • Термическая обработка сложных деталей и инструментов в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах различных конструкций.


Должен знать:

  1. конструктивные особенности и электрические схемы различных печей, машин, специальных стендов для вакуумной термообработки деталей и узлов, откатных агрегатов и другого оборудования, применяемого для термической обработки металла;
  2. устройство контрольно-измерительных приборов и приспособлений;
  3. сущность процессов цементации и нитроцементации;
  4. химический состав газов, применяемых при цементации и нитроцементации;
  5. структурные изменения металлов;
  6. влияние различных химических элементов на режим термообработки;
  7. правила выбора режимов термообработки сложных изделий и инструментов;
  8. схемы и пульты управления всех типов электрических печей.;


Примеры работ



1. Борштанги длиной свыше 1500 мм - полная термическая обработка.

2. Валы приводные - закалка и отпуск.

3. Детали машин - диффузионное хромирование с последующей закалкой и отпуском.

4. Детали из высоколегированной стали массой свыше 10 т - закалка, отпуск.

5. Листы перфорированные из коррозиестойкой стали - термообработка.

6. Матрицы многопуансонные из легированных сталей - закалка бездеформационная.

7. Металлоконструкции сварные массой свыше 50 т - отпуск.

8. Образцы крупных поковок, подвергаемых термообработке в лабораторных условиях, - моделирование режимов термообработки.

9. Поковки крупногабаритные из высоколегированных сталей массой свыше 20 т - отжиг, нормализация.

10. Протяжки крупные шлицевые длиной свыше 100 мм - закалка, отпуск, правка.

11. Пружины спиральные из прутка диаметром свыше 40 мм и особо сложные из высоколегированных сталей из прутка диаметром свыше 30 мм - закалка и отпуск.

12. Фрезы червячные и дисковые и специальный режущий инструмент - закалка, отпуск, правка.

13. Шестерни крупногабаритные - полная термическая обработка.

Корочка "Термист 5-й разряд"
6-й разряд
корочка 6-й разряд Термист Копейск

Характеристика работ.

  • Химико-термическая и термическая обработка сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящих деталей и узлов из легированных, высоколегированных, коррозиестойких и особого назначения сталей.
  • Термическая обработка сложных изделий из легированных сталей с заданными механическими свойствами.


Должен знать:

  1. конструкции печей, машин, специальных стендов для вакуумной термообработки деталей и узлов, обкаточных агрегатов и другого оборудования, применяемого для термической обработки металла;
  2. правила выбора режима термической обработки сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящих деталей и узлов из легированных, высоколегированных, коррозиестойких и особого назначения сталей.;


Примеры работ



1. Автоклавы крупногабаритные - закалка, отпуск, правка.

2. Валы роторов крупногабаритные - закалка, отпуск, правка.

3. Корпуса колонн крупногабаритные для химоборудования - нормализация с отпуском.

Корочка "Термист 6-й разряд"

Рабочие профессии с каждым годом становятся популярней. Московский центр удаленного обучения Профдирект предлагает за 72 часа подготовить квалифицированного специалиста. Купить корочки термиста могут совершеннолетние граждане, предоставившие стандартный набор документов, прошедшие медицинскую проверку, оплатившие на расчетный счет центра оговоренную договором сумму. Минобрнаука специально внедрила новую методику для людей, не имеющих возможности учиться стационарно. Пользуясь ПК, планшетом или смартфоном с доступом к интернету, можно пользоваться любыми лекциями круглые сутки. Преподаватели с большим опытом работы готовы провести нужное количество занятий, чтобы досконально обучить тонкостям выбранной профессии. Студенты сами формируют график занятий. Можно слушать лекции в обеденное время, при поездке в транспорте, сидя в очереди. Новую профессию можно изучать с азов, выбрав соответствующий курс, или воспользоваться сложной программой для повышения квалификации.

Важно. Получить удостоверение термиста, соответствующее ГОСТу, несложно. Достаточно позвонить или заполнить формуляр заявки на сайте центра обучения. Администратор откликнется в течение дня. Он подробно расскажет о преимуществах и новых формах обучения, ответит на любые вопросы.

Профессиональные навыки

  • Умение разбираться в свойстве различных металлов для эффективной обработки любых деталей или заготовок.
  • Навыки применения разных видов обработок металлических поверхностей, таких, как обжиг, закаливание, нормализация, и других.
  • Способность самостоятельно готовить разные растворы для обработки металла с учетом специфических особенностей металла.
  • Контролировать все, проходящее процесс, применяя современные инструменты и оборудование, ведя подробный учет.
  • Заносить данные в специальные журналы для последующего анализа и выбора более эффективных способов обработки деталей.
  • Соблюдать правила личной и коллективной безопасности, уметь пользоваться личными средствами защиты.
  • Оказывать при необходимости первую медицинскую помощь при термических или других ожогах, ударах током, получении разных травм.

Справка. Удостоверение термиста доставят почтой или привезет курьер по адресу, указанному в договоре. Подлинность документа подтверждают мокрые печати учебного центра и Ростехнадзора. Повышать квалификацию можно ежегодно.



Наши ведущие специалисты проконсультируют и произведут расчёт стоимости


Бесплатный расчет

Дистанционное обучение

Научиться новой профессии  могут все желающие, не имея о ней никакого представления или люди для которых это станет дополнением к профессиональным навыкам. Существует несколько программ обучения:

  1. Базовое обучение. Подходит всем кто собирается освоить новую профессию. Максимум теоретических знаний с привязкой к конкретной работе.
  2. Курсы повышения квалификации. Углубленное обучение с освоением хитростей профессии Термист. Минимум теории и максимум практики.
  3. Переподготовка. Обучение дополнительной профессии необходимой для улучшения работы по основной специальности. Освоение инновационных методов и материалов.

Как записаться на курсы обучающего центра

  • Воспользуйтесь автодозвоном или заполните бланк заявки на сайте. Администратор в течение пятнадцати минут свяжется и подробно объяснит как подать заявление.
  • Получив документы и заполнив договор, дождитесь решения по выбору индивидуальной программы для обучения профессии Термист.
  • Оплата производится  по приложенным к договору реквизитам.
  • Обучение рабочим профессиям ведется преподавателем по согласованному со слушателем графику в удобное для него время.
  • Теоретические и практические занятия дополнят друг друга и заканчиваются небольшим экзаменом или тестом.
  • Получение удостоверения по рабочей профессии Термист. Оригиналы договоров, чеков и актов будут доставлены по вашему адресу бесплатно.
  • Можно начинать работу. Переподготовка проводится не реже одного раза в пять лет.
Подробнее о стоимости и условиях дистанционного обучения профессии Термист можно узнать по телефону или на сайте.

Достоинства работы с нашим обучающимся центром в Копейске

  • Преподавательский состав работает с каждым слушателем, индивидуально учитывая его график работы и базовую подготовку.
  • Интенсивность обучения и количество тем выбирает слушатель после консультации со специалистом центра.
  • Пройдя квалификационный тест, студент получает удостоверение Термист стандартного образца.
  • Бесплатные консультации при выборе профессии и тем для изучения материала.
  • Теория всегда опирается на практические занятия.
  • Получив корочки по профессии Термист, вы станете отличным мастером своего дела.
  • Освоите правила безопасности, научитесь оказывать первую помощь, сможете пользоваться средствами пожаротушения.

Есть вопросы? Мы вам перезвоним!


Заказать обратный звонок

Динамика развития современного мира настолько стремительна, что иногда трудно угнаться за инновационными методиками, используемыми в рабочих профессиях. Обучающий центр предлагает повышение квалификации рабочих профессий в Копейске более чем по 170 направлениям. Дистанционное обучение прекрасный шанс освоить тонкости теории и практики, стать высокооплачиваемым, востребованным мастером своего дела. Мы индивидуально работаем с каждым слушателем, опираемся на многолетний опыт и инновационные методики обучения.

Документы после прохождения курса обучения

 Обучение рабочим профессиям в Копейске быстрый рост и хороший заработок

Другие рабочие профессии


Запросить коммерческое предложение


Обратный звонок
или звоните
8 800 350-86-10
(бесплатно по РФ)